Las bridas ASTM B564 Inconel 601 se encuentran en todas partes en todas las industrias que conectan tuberías, recipientes y otros componentes entre sí. A menudo están expuestos a fluidos corrosivos y entornos desafiantes que pueden causar daños con el tiempo, lo que podría provocar fallas. En consecuencia, es vital que se identifique cualquier degradación durante las inspecciones para mantener el activo y evitar fugas o fallas catastróficas.

Estándares internacionales de brida Inconel 601

Especificaciones estándar de bridas Inconel 601

UNSN06601 La aleación 601, una aleación de níquel-cromo, brinda resistencia a muchos medios corrosivos y entornos de alta temperatura. La adición de aluminio mejora la resistencia de las aleaciones a la oxidación a altas temperaturas.

Sino Special Metal es conocido por cumplir con entregas desafiantes y puede programar su producción de bridas Inconel 601 y componentes mecanizados para cumplir con sus requisitos de entrega.

Composición química de Inconel 600

Propiedades mecánicas de las bridas Inconel 601

Proceso de fabricación de bridas Inconel 601

PASO 1 Planificación de la producción

Primero, analizamos a fondo su pedido. ¿De qué material deben estar hechas sus bridas o piezas forjadas? ¿Qué dimensiones y tolerancias deben tener? ¿Cuál es el peso de la forja y qué matriz debemos usar? ¿Qué pruebas se deben hacer? En base a toda esta información, informamos a nuestro departamento de calidad y talleres de aserrado, forjado y mecanizado para que nuestros profesionales sepan exactamente lo que necesitan entregar.

PASO 2 Aserradero

O comenzamos a trabajar con el metal que nos entregó o proporcionamos la materia prima adecuada nosotros mismos. En cualquier caso, siempre trabajamos con materiales de calidad europea garantizada.

PASO 3 Taller de forja

Antes de forjar calentamos el metal a la temperatura de forja correcta, tal y como exigen las normas. Luego le damos su forma aproximada usando nuestra roladora de anillos o un martillo de forja y el troquel adecuado. Posteriormente, el metal se enfría en agua o aire. Espectacular, ¿no le parece?

PASO 4 Taller de máquinas

Una vez que el metal se ha enfriado, aún no tiene la forma o las dimensiones exactas requeridas. Así que continuamos mecanizando la forja, utilizando tornos CNC y centros de taladrado. Esto se hace hasta que la pieza cumpla con el estándar requerido o su dibujo técnico a la perfección.

PASO 5 Marcado de bridas

Es hora de hacer las marcas necesarias en la brida. Las propiedades técnicas, incluido el grado del material, están marcadas en el diámetro exterior. Nuevamente, seguimos estrictamente el estándar requerido o sus deseos como cliente.

PASO 6 Control de calidad

A lo largo de todo el proceso de producción, controlamos de cerca la calidad. Pero antes de empacar, hay un control de calidad final. Usando nuestro brazo de medición digital si es necesario, verificamos si las dimensiones se mantienen dentro de las tolerancias permitidas. Al mismo tiempo, verificamos el material mediante una prueba PMI.

PASO 7 Embalaje

Una vez que las bridas y las piezas forjadas cumplan con los requisitos exactos, podemos comenzar el proceso de envío. Nuestro departamento de logística embala cuidadosamente las bridas para que te lleguen en perfectas condiciones. También se encarga de las notas de embalaje y certificados de materiales. Posteriormente, cargamos la caja o palet en el camión, para ser entregado en poco tiempo, en cualquier parte del mundo.

Stock disponible de bridas ASTM B564 UNS N06601

Las aplicaciones de las bridas Inconel 601

La resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de Inconel 601 lo hacen adecuado para piezas de hornos en operaciones tales como recocido, cementación, nitruración y otras operaciones de tratamiento térmico. La aleación se utiliza en equipos de procesamiento químico y equipo de procesamiento petroquímico donde su excelente resistencia a la corrosión entra en juego. La aleación también se utiliza en la producción de ácido nítrico.

Otros tipos de bridas Inconel 601

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